天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于氮化硼3d打印工藝的相關知識，我們的六方氮化硼可以用于制備3d打印材料中使用，那么3D打印氮化硼陶瓷材料是什么呢？3D打印氮化硼陶瓷材料如何制備？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供3d打印用氮化硼陶瓷材料，以下僅對3d打印用氮化硼陶瓷材料相關制作工藝進行簡單介紹！

3D打印（3DP）是一種快速成型技術，一種基于數字模型文件，并使用粉末金屬或塑料等粘接材料，通過逐層打印的方式來構造物體對象的一種技術。現階段三維3D打印技術廣泛應用于模具、零件等加工領域。然而，目前可有效使用三維3D打印設備的打印材料相對較少，打印材料的結構性能，耐磨性和自潤滑等都相對較差，不能有效滿足不同工件實際使用的需要，嚴重限制了三維3D打印技術的推廣和應用。

下面小編就給大家介紹一種利用氮化硼材料來充當3d打印材料的制備工藝介紹

首先來了解下什么是氮化硼材料才比較適用于用作3d打印工藝中呢？

那就是六方氮化硼了，六方氮化硼是較為新的3D印刷打印研究方向，六方氮化硼具有良好的導熱性、電絕緣性、耐化學腐蝕性和潤滑性，而且其電鏡下呈鱗片狀，初始粒度小，團聚粒度大，因此非常適合作填料、鑄造成型和注射成型的脫模劑及復合陶瓷，也很容易熱壓成型。六方氮化硼制取的氮化硼納米片可以用在3D打印材料中使用。下面就一起來看看吧！

一種3d打印用氮化硼陶瓷材料制取流程步驟如下

制取原料：抗氧化劑（抗氧劑168、抗氧劑626或抗氧劑1010）0.2%~0.8%、直徑0.5~3.5毫米的高分子聚合物（聚己內酯、聚乳酸或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）5.2%~35%、50~600目的合金粉（鋅合金、銅合金、鎢合金、鋁鎂合金或錳合金）2%~15%、石墨烯纖維1.1%~6.5%、尼龍纖維1.1~6.5%、固化劑（多胺類及酸酐類物質）0.1%~3.8%、氮化硼納米片10%~25%、50~600目的膨潤土1.1%-6.5%、粘接劑（熱固性彈性體或熱塑性彈性體）0.05%~0.2%，余下量為50~600目的陶瓷粉。
制取步驟：
1、原料預處理，先把氮化硼納米片、高分子聚合物、碳酸鈣粉、陶瓷粉同時加入到總量為氮化硼納米片、高分子聚合物、碳酸鈣粉、陶瓷粉總量1.5~3倍的去離子水中，并且在25℃~50℃恒溫環境中，以80~300r/min均速單邊混合10~15min，進而對混和之后的高分子聚合物、氮化硼納米片、碳酸鈣粉、陶瓷粉干燥，并且在晾干的混合物含水量低于3%，進而對混合物破碎獲得300目之上粉狀混合物預留；
2、混料，將合金粉、石墨烯纖維、尼龍纖維、固化劑、抗氧化劑、粘接劑、膨潤土和步驟一制取的粉狀混合物一起加入到攪拌裝置中，在20℃~60℃恒溫環境中混合均勻，并且在開展混合后保溫靜置10~20min；
3、初步造粒，開展步驟二后，將經過混合后的物料加入到捏煉機中，捏煉10~120min，再將捏煉后的物料加入到螺桿擠出機中通過擠出工作，然后由溫度在0℃~5℃、風速等級為3m/s~10m/s的低溫空氣對擠出來之后的材料進行減溫制冷，再將擠出來的物料借助磨碎造粒機磨碎成直徑約0.1~3毫米的顆粒物料預留，在其中螺桿擠出機擠出來生產作業溫度不得超過80℃，擠出來螺桿轉速為10~50r/min；
4、二次造型，開展步驟三工作后，向步驟二制取所得到的顆粒物料加入到螺桿擠出機中擠出來工作，并將擠出來所得到的熔融態物料借助成型模具造型，再將借助模具造型后的物料由溫度在0℃~5℃、風速等級為3m/s~10m/s的低溫空氣開展減溫冷卻定型，隨后磨碎成直徑約0.1~3毫米的顆粒物料預留，在其中螺桿擠出機擠出生產作業溫度不得超過200℃，擠出來螺桿轉速為50~130r/min。
5、燒結成型，將步驟四獲得的顆粒物料在500℃~1200℃恒溫環境加溫30~120min，隨后冷卻至常溫下，最終對制冷護的物料磨碎獲得50~300目的粉末，就可以獲得制成品3d打印陶瓷材料。

此外還有一種簡便的3D打印氮化硼陶瓷材料制備工藝方法，如下：
1)將氮化硼、高嶺土、凹凸棒土、硼酸、水楊酸、三氧化鉬、納米鋁、玻璃纖維和水展開混和，接著展開煅燒以制取煅燒產物;
2)將聚偏氟乙烯、甲基纖維素、硅烷偶聯劑與煅燒產物展開混和以制取基料;
3)將基料展開研磨以制取3D打印氮化硼陶瓷材料。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！