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立方氮化的硬度雖然稍遜于金鋼石，但高溫穩定佳和化學惰怪方面都勝過金鋼石。因此它是可與金剛石匹敵的一種被注目的新磨削材料。
金剛石在100~800攝氏度以上時，即開始有氧化損耗或因與鐵等接觸而產生的腐蝕損耗。因此，在這溫度以上不能使用。而立方氮化硼即使到1100~1300攝氏度，氧化或向氮化硼的反轉變都不大。而且也不與鐵等發生反應。因此，適合于磨削金剛石所不能磨削的難加工性金屬材料材料。比如高速鋼、合金鋼、鎳鈷合金和鑄鐵等。此外，它在高溫下可加工的優點是，可使超高速加工和在難加工性金屬材料顯著軟化的約850℃的條件下磨削的方法可以實現。根據這些優點可發現立方氮化硼具有發展成為使用上比金剛石更為重要的磨削材料的可能性。
但立方氮化硼與金剛石相比卻有很容易劈裂的缺點是因為立方氮化硼面上有6個解理面的緣故，因此立方氮化硼的用途目前僅限于研磨和磨削方面，而不能用于要求耐沖擊力大的重切削加工中。然而隨著材料學的高速發展。難加工性金屬材料切削技術的提高的重要性也在日益增加。
消除立方氮化硼表面的解面的方法是將立方氮化硼制造成微粒聚晶塊，這種方法關系到使刀頭這樣的切削工具確保足夠尺寸的問題。最近已有用粘接劑將立方氮化硼微粒固結起來的燒結體，據說幾年前蘇聯也制成了立方氮化硼聚晶，但制備方法的特性等完全不明。
經我國科研人員在此項目中的努力研究，終于找到了新的合成方法——低壓直接相變法。能以60~70千巴的低壓合成，在工藝上是有利的。而且可以完全發揮立方氮化硼的高穩定性。化學穩定性這些最大特征，沒有特性受粘結劑限制的情況。不限于切削用途，還可利用其高熱導率而用作散熱材料。不限于切削用途，還可利用其高熱導率而用作散熱材料。
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