天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于丁基橡膠硫化劑的相關介紹，我們是一家生產銷售對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑的化工原料廠家，已有50年的生產工藝經驗，那么您了解什么是丁基橡膠硫化劑嗎？哪些硫化劑可以用做丁基橡膠的硫化劑呢？一起來看看吧！

丁基橡膠是一種合成橡膠，是異丁烯和異戊二烯的共聚物，其氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、減震和電絕緣性好，一般用于制造內胎、抗振橡膠、工業橡膠板、醫用橡膠等。而為了使丁基橡膠/再生膠獲得更好的性能和工藝性能，硫化體系是丁基橡膠生產過程中必不可少的環節。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲、含硫化合物、過氧化物、醌類、胺類、樹脂、金屬氧化物和異氰酸酯等。最常用的是元素硫和含硫化合物。硫化劑適用于各種天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同品種的硫化劑可搭配使用。
丁基橡膠的硫化方法有硫磺硫化體系、二肟硫化和亞硝基化合物硫化、酚醛樹脂硫化三種，注意丁基橡膠不能用過氧化物硫化體系硫化，否則會引起丁基橡膠開裂。
1、使用硫磺硫化體系可以獲得更好的膠料加工工藝和硫化性能（PS：硫磺在丁基膠中溶解度低，如果膠料中總硫量大于1.5，容易造成噴霜）；
3、使用樹脂固化體系可以獲得良好的耐高溫性，用量隨不飽和度的不同而增減，樹脂固化劑主要是烷基酚醛樹脂或鹵代烷基酚醛樹脂（鹵化速度），有時為了加快含硫速用少量氯丁二烯、鹵化丁基橡膠等鹵代化合物。
2、使用醌硫化體系可以得到快速、硫化致密并具有優良耐熱性、耐臭氧性的硫化橡膠，醌類硫化劑主要包括了對醌二肟或二苯甲酰對醌二肟配鉛丹、氧化鋅、硫磺或噻唑類促進劑等。
此外小編給大家帶來關于現在市面上主流的幾款硫化劑介紹
(1)過氧化物固化劑
它包括無機過氧化物、硅有機過氧化物和有機過氧化物。廣泛應用于有機過氧化物行業，主要品種有過氧化二叔丁基（DTBP）、過氧化二異丙苯（DCP）和2,5-=甲基2,5二己烷。通過用過氧化物硫化獲得C-C交聯鍵。它們不僅用于硫化飽和橡膠，還可以硫化一些不飽和橡膠。
有機過氧化物的分解和交聯是自由基反應。用作硫化劑的過氧化物應滿足貯存穩定、加工操作安全、不結焦、在分解溫度下快速分解、交聯效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般來說具有硫化時間短、硫化橡膠熱穩定性好、熱老化、壓縮水變形時間長等特點。缺點是機械性能差。另外，有機過氧化物安全性差，易分解，易爆炸，貯運時應特別注意。
(2)硫給予體
硫給予體是硫化時釋放硫的化合物，因此可以添加很少或不添加硫。主要品種為秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物，其中秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促進劑來使用。
(3)元素硫硫化劑
典型代表是硫磺，是橡膠工業中最基本、最重要的硫化劑。由普通硫-促進劑-活化劑體系制得的硫化劑具有綜合性能好、成本低的優點。因此，在橡膠行業，尤其??是輪胎行業仍占據主導地位。不溶性硫磺可避免硫磺的噴灑，不易燃燒，可用于特別重要的部位或產品。
(4)樹脂硫化劑
主要用于丁基橡膠的硫化，具有優良的耐熱性和耐高溫性。目前，已在工業中得到廣泛應用。為了加快硫化速度，一般需要氯化亞錫作為表面活性劑。樹脂硫化劑在加工中可使塑性增加，但硫化后橡膠硬度較高。樹脂固化劑的主要缺點是容易燃燒。主要品種有叔丁基酚醛樹脂、叔辛基酚醛樹脂。
(5)多官能胺類化合物
主要用于丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等特種合成橡膠的交聯。聚胺硫化氟橡膠的特點是機械強度大，壓縮變形小，遇水高溫老化后長時間仍能保持良好的物理機械性能，但易燒焦，不利于加工和安全，因而逐漸開發了“封閉胺”化合物，以提高工藝安全性。而當需要用胺作硫化劑時，必須添加金屬氧化物。在這種情況下，金屬氧化物不僅可以作為活化劑，加速硫化反應，而且氟比在硫化反應中產生的氫作為受體。
(6)醌的衍生物
典型品種有對醌二肟、二甲苯酰基對醌二肟等，作為丁基膠的固化劑。醌類硫化膠的拉伸強度和壓縮水變形雖然比硫磺硫化膠差，但耐臭氧性好，硫化速度快，強度高，因此廣泛用于制造電工橡膠制品和硫化膠囊、水胎。為了提高對苯醌二肟的熱激性，通常將其制備成苯甲酰基衍生物。
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