天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有氮化硼（六方氮化硼、HBN）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于電子導(dǎo)熱膠的相關(guān)知識，我們的六方氮化硼是一款優(yōu)秀的耐高溫導(dǎo)熱涂料，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)中，也是電子導(dǎo)熱膠的重要原料之一，接下來一起來看看電子導(dǎo)熱膠的介紹吧！

要知道CPU溫度過高，就會經(jīng)常導(dǎo)致電腦藍屏或死機，那么CPU溫度過高怎么辦？現(xiàn)在我們把目光聚焦在CPU散熱器上，CPU散熱器的重要性是不容忽視的。在CPU運行過程中，CPU散熱器對散熱起著輔助作用，其中散熱器可分為風(fēng)冷、熱管和水冷三種散熱方式。但是，在CPU散熱器中，由于材料上表面的間隙差很小，當(dāng)散熱器放置在CPU的蓋上時，它們的表面不是100%接觸的。CPU蓋和散熱器通常由不同的材料制成，在加熱或冷卻時，膨脹或收縮的方式不同。這就需要良好的物理接觸，才能有效地將熱量從CPU轉(zhuǎn)移到散熱器上。電子導(dǎo)熱膠的作用是“填充間隙”，更好地將熱量從CPU蓋轉(zhuǎn)移到散熱器上。

而今天小編給大家介紹下一種六方氮化硼制備的電子CPU散熱器用導(dǎo)熱膠

六角形氮化硼（h-BN）由相同數(shù)量的N和B原子組成，具有與石墨烯相似的典型層狀結(jié)構(gòu)。相似的結(jié)構(gòu)使h-BN和石墨烯也具有相似的性能，如各向異性、優(yōu)異的導(dǎo)熱性、良好的耐藥性、自潤滑性、力學(xué)性能等。此外，它還具有絕緣性能高、導(dǎo)熱性高、耐熱性高、膨脹系數(shù)低、耐高溫絕緣和擊穿強度優(yōu)異等優(yōu)點。目前，氮化硼在電子包裝、導(dǎo)熱絕緣、機械潤滑、化妝品等行業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多。

下面來看看六方氮化硼d電子導(dǎo)熱硅膠片的制備方法
導(dǎo)熱硅膠片要以硅膠為原材料，填加金屬氧化物等各類輔助材料，根據(jù)新工藝生成的一類導(dǎo)熱介質(zhì)材料，在業(yè)內(nèi)，也稱為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱性矽膠片，導(dǎo)熱硅膠墊片這些，是專門針對充分利用縫隙傳遞熱量設(shè)計方案生產(chǎn)制造，可以添充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計要點，是最具工藝性能與使用性，且薄厚適應(yīng)性強，一類極好的導(dǎo)熱性填充材料。
電子導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷如下流程：
原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗
在原材料的準(zhǔn)備上，主要包括：導(dǎo)熱填料25%~45%、有機硅聚物35%~55%、硅烷偶聯(lián)劑0.15%~0.85%、含氫硅油0.15%~0.35%、鉑金催化劑0.3%~0.9%、金屬氧化物陶瓷管30%~50%，在其中導(dǎo)熱填料如金屬氧化物（氧化鋁、氧化鎂等）及其氮化物（氮化鋁，氮化硼等）。
導(dǎo)熱硅膠片主要包括有機硅聚物、含氫硅油、導(dǎo)熱性粉體、鉑金催化劑、硅烷偶聯(lián)劑、金屬氧化物陶瓷管，所講導(dǎo)熱硅膠片由以上原材料按重量百分比構(gòu)成，所講有機硅聚物35%~55%,含氫硅油0.15%~0.35%,導(dǎo)熱性粉體25%~45%,鉑金催化劑0.3%~0.9%,硅烷偶聯(lián)劑0.15%~0.85%,金屬氧化物陶瓷管30%~50%。
1、將有機硅聚物、含氫硅油、鉑金催化劑、硅烷偶聯(lián)劑添加攪拌機內(nèi)攪勻，攪拌機的轉(zhuǎn)速比為1000~3000r/min,攪勻用時30~60min,將攪拌機內(nèi)的混合物料添加真空捏合機內(nèi)一次捏合,真空捏合機環(huán)境溫度為60~90℃，捏合用時70~90min；
2、將導(dǎo)熱性粉體添加真空捏合機內(nèi)二次捏合后，捏合環(huán)境溫度為90~120℃，捏合用時65~95min，真空環(huán)境脫泡1~2h使用真空完成脫泡處理；
3、將脫泡之后硅膠初次澆注在模具內(nèi)，隨后存放1層金屬氧化物陶瓷管，再澆注硅膠，先后進行操作；
4、將脫模之后硅膠在延壓機下延壓得導(dǎo)熱硅膠片。 

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！