聚乙烯醇縮丁醛樹脂（Polyvinyl Butyral Resin簡稱PVB）是由聚乙烯醇（簡稱PVA）與丁醛于觸煤作用下進行縮醛反應所合成的一種溶劑型樹脂。

因為PVB樹脂本身含有不少比例的羥基，所以可以跟一些熱固型樹脂發生架橋反應來提昇化學藥品性及涂膜硬度等性能。

由于PVB樹脂具有上述的各種優異特性，所以被廣泛的應用于汽車與建筑物的膠合安全玻璃中間膜、伐銹底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨、電子陶瓷及印刷電路板之接著劑、金屬與金屬、金屬與塑膠間之接著劑、熱熔膠之改質劑、紡織品鐵維防水加工等。各種工業上的新用途也持續不斷的被開發應用。

PVB的 一般的特性如下：

聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂的外觀為白色圓球狀多孔隙度顆粒或粉末，其比重為1:1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。 

熱性質Thermal Properties

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）樹脂的玻璃轉移溫度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之間；此玻璃轉移溫度也可加入適量的可塑劑調整之使其降至10℃以下。

機械性質Mechanical Properties

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）樹脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性與耐油性（對脂肪族、礦物類、動物類與植物類油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB內含有高羥基，對顏料有好的分散性，因此被廣泛應用於印刷油墨與涂料。

此外其化學結構同時含有疏水性的縮醛基與醋酸基以及親水性的羥基，所以PVB和玻璃、金屬、塑膠、皮革及木頭等均有良好的接著性。  

化學反應性質Chemical Reaction

任何可與二級醇起反應之化學品，也同樣與PVB會產生反應，所以在許多PVB的應用例中，常與熱硬化性樹脂倂用，使其與PVB之羥基起架橋硬化作用,以達到耐化學藥品，耐溶劑及耐水等特性。

當然，依熱硬化性樹脂種類之不同及與PVB之混合比例之不同，可調配不同特性（如硬度、韌性、耐沖擊性…等）的涂膜。

安全性質Safety Properties

純的PVB無毒性且對人體無害，加上可使用乙酸乙酯或醇類當溶劑，所以PVB被歐美國家廣應用於食品容器及塑料包裝的印刷油墨。

儲存性Safety Properties

PVB只要不與水直接接觸，可保存兩年而不影響其品質；PVB需儲存於干燥陰涼處，並避免陽光直接照射，PVB儲存時要避免重壓。

溶解特性Ｓolubility

PVB溶于醇、酮、酯等類溶劑，對各類溶劑之溶解性依PVB本身官能基組成不同而改變。一般而言，醇類溶劑皆易溶，惟甲醇對高縮醛基者較難溶；對縮醛基愈高者愈易溶解于酮類溶劑及酯類溶劑；PVB均易溶解于醇醚（Cellosolve） 類溶劑；PVB僅部分溶解于二甲苯及甲苯等芳香族類溶劑；PVB則不溶解于烴（Hydrocarbon）類溶劑。

PVB溶液之粘度特性

PVB溶液之粘度受到溶劑的配方與溶劑的種類影響很大；一般而言，若以醇類當溶劑，醇的分子量愈高，則PVB溶液的粘度也愈高；二甲苯與甲苯等芳香族類溶劑及烴類（Hydrocarbon）溶劑可以當稀釋劑來降低PVB溶液的粘度；關于PVB化學組成對粘度的影響概括如下，在相同溶劑、各基含量相同下，聚合度愈高者溶液粘度愈高；在相同溶劑、相同聚合度下，縮醛基或醋酸基愈高者溶液粘度愈低。

PVB的溶解方法

使用混合溶劑的場合，其溶解步驟是先放入芳香族類溶劑（如二甲苯、甲苯等）或酯類溶劑（如醋酸正丁酯、醋酸乙酯等）于攪拌中徐徐投入PVB，待PVB分散、膨潤后再加入醇 類溶劑（如正丁醇、乙醇等），此時可借升溫縮短溶解時間；使用此溶解法，可避免結成團塊狀（Lump）PVB（因形成團塊狀PVB后溶解時間將嗇數倍），因而可加快溶解速度。一般芳香族類與醇類溶劑比60/40～40/60（重量比），可調配出粘度較低的PVB溶液。溶劑組成中含2～3wt％之水分，可提高醇類溶劑的氫鍵強度（Ｈydrogen bonding）可幫助PVB的溶解性。  

加工特性Processing Properties

PVB樹脂雖然是熱可塑性塑料，但在沒有添加可塑劑之前幾乎沒有加工性，一但加入可塑劑后其加工性是非常容易的。一般涂料與接著劑的用途，經由添加可塑劑來改變樹脂特性以符合應用需求，如皮膜柔軟性、降低樹脂的Tg點、降低熱對封的溫度、保持低溫柔軟性等。 

相容性Compatability

PVB可與多種樹脂相容，如酚醛樹脂，環氧樹脂、醇酸（Alkyd resin）樹脂及三聚氰胺樹脂（Melamine resin）。縮醛度較高的B-08SY、B-06SY及B-05SY可與硝化棉以任何比例混合。PVB和醇酸樹脂可部分相容。一般型PVB和低分子量的環氧樹脂可相容性，而高分子量的環氧樹脂則需選擇高縮醛度的PVB才能互容。