天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑產品化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于硫化橡膠加什么硫化劑的相關知識，對苯醌二肟是一款優秀的橡膠硫化劑，那么您了解橡膠硫化劑是什么嗎？硫化橡膠一般加什么硫化劑呢？一起來看看吧！

硫化橡膠就是指硫化好的橡膠，為提升橡塑制品的產品性能，生產制造上需要對生橡膠開展一系列生產加工，在特定狀況下，使膠料里的生膠與硫化劑出現化學變化，使之由線型結構的大分子交聯變成立體網狀結構的大分子，從而使得膠料具有超強度、高彈力、超耐磨、耐腐蝕之類的優質功能。硫化橡膠是膠料經硫化加工后的統稱，橡塑制品大多數用這樣的橡膠做成，又叫熟橡膠，統稱橡皮或膠皮。

不同類型的硫化橡膠采用不同類型的硫化劑開展硫化，硫化橡膠的物理性能與添加的硫化劑配方密切聯系，關鍵影響以下性能指標
1、耐磨性：
硫化橡膠的耐磨性特點是能夠抵抗摩擦力作用下表面損傷造成的材料損失。它是一種與橡膠制品的使用壽命密切相關的機械性能。
2、抗拉強度：
是產品能抵抗根極限能力的抗拉損傷。它是橡膠制品的一個重要指標。
3、斷裂伸長率（伸長率）：
A:斷裂伸長與抗拉強度有關：只有高抗拉強度，以保證在變形過程中不受破壞，才具有高伸長率。
B:彈性與交聯密度有關：隨著交聯密度的增加，硫化橡膠的彈性增大，達到最大值。交聯密度持續增加，彈性呈較低的興趣趨勢。
4、靈活性：
橡膠最有價值的特性是彈性。高彈性來自于橡膠分子的運動，這完全是由卷曲分子的構象變化引起的。去除外力后，可以立即恢復到原始狀態，稱為理想彈性體。
5、疲勞和疲勞損傷：
當硫化橡膠受到交替應力時，材料的結構和特性的變化現象稱為疲勞。隨著徎的疲勞，對材料造成損傷的現象稱為疲勞損傷。
6、撕裂強度：
橡膠的撕裂是由于材料中力迅速膨脹和裂紋時的裂紋，導致失效現象。
7、恒定伸長應力和硬度：
恒定伸長應力和硬度是橡膠材料剛度的重要指標，是硫化橡膠產生一定變形所需的力，與較大的拉伸變形有關，兩者之間的相關性較好，變化規律是基本的。

下面介紹硫化橡膠的兩個主要分類，不飽和橡膠及飽和橡膠使用的什么硫化劑。
硫化橡膠之飽和橡膠通常使用如下幾類硫化體系
（1）硫化硅橡膠時也可使用有機過氧化物。乙烯基硅橡膠硫化時需在催化劑（Pt）加入狀況下展開。
（2）硫化三元乙丙橡膠時，采用有機過氧化物與不飽和交聯試劑，如三烯丙基異氰脲酸酯（硫化劑TAIC）。
硫化橡膠之不飽和橡膠一般采用如下幾類硫化機制。
（1）用以硫化飽和橡膠的有機過氧化物。
（2）烷基酚醛樹脂。
（3）通用硫化機制:以硫黃，有機二硫化物及噻唑類、多硫化物、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主體的硫化劑,但制備而成的硫化膠的耐熱氧老化性能指標標準低。
（4）雙官能試劑[如醌類（對苯醌二肟）、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物（用以丁基橡膠及乙丙橡膠）等。
（5）雙馬來酰亞胺，雙丙烯酸酯：兩價金屬的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、預聚醚丙烯酸酯。
（6）多鹵化物（如用以聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷）、六氯-對二甲苯。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

參考資料
1、張青海，李云龍，陳汝盼．廢舊硫化橡膠再生的研究進展：黎明職業大學學報，2010
2、李漢堂．硫化橡膠的強度及其脆弱的起源：世界橡膠工業，2016
3、李平舟．熱塑性動態硫化橡膠的發展趨勢：化學工業，2015
4、吳長河，馮曉偉，葉培，符志，劉占芳．應變率對硫化橡膠壓縮力學性能的影響：功能材料，2013
5、天元航材 對苯醌二肟產品說明書