天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼產品化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于水性環氧防腐氮化硼涂層的相關知識，我們的六方氮化硼可用于制備氮化硼涂料，六方氮化硼摻雜水性環氧樹脂可以提供其耐腐蝕性能，那么您了解改性氮化硼應用于水性環氧防腐涂層的制備工藝方法嗎？一起來看看吧！

環氧樹脂自出現以來，以其優異的性能被廣泛應用于各個領域。環氧樹脂的優異性能取益于環氧基、羥基、醚鍵等活性基團和非極性基團的分子結構，因此它在粘合劑、涂料、工程塑料、電子和電器、復合材料和建筑材料中起著重要的作用。其中，水性環氧樹脂具有突出的性能優勢，因此制備的水性環氧樹脂涂層也具有優異的性能，在水性產品中變得越來越重要。專家認為，水性環氧樹脂在當今的環境保護領域具有非常廣闊的發展前景。然而，水性環氧樹脂在固化過程中容易產生孔洞、裂紋等缺陷，嚴重限制了其在防腐領域的應用。那么，如何改善水性環氧樹脂的這一缺陷呢？

水性環氧涂料是以水作為溶劑或分散介質的涂層，是指環氧樹脂以顆粒或液滴形式分散在分散介質中作為連續相的穩定分散體系。除了溶劑基環氧樹脂涂料的優點外，水性環氧樹脂涂料還具有以下特點：
1、綠色環保性價比高：還具備不包含有機溶劑或揮發性有機化合物的含量比較低,不會產生大氣污染,因此滿足現階段自然環境保護的相關要求；
2、操作性佳：水性環氧樹脂涂料的作業實際操作性價比高,施工設備可用清水立即清潔,可以從室溫柔潮濕的環境中固化,有科學合理的凝固時間,并確保有著很高的交聯密度。這也是一般的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所所不具備的。
3、真實水性化：以水做為分散介質，無氣味、貯存、質優價廉、不燃性，運輸使用中的平安性也大幅提高；
4、適應力量強：對許多底材具備非常高的附著力,固化之后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品特性優良，同時硬度大、涂膜收縮小、耐磨性能好、電絕緣特性優良等；

目前，h-bnnss作為防腐填料的主要瓶頸是：
(1)h-bnnss的化學穩定性很好，慣性很強，因此不易大規模制備，導致工業應用障礙較大，因此在制備h-bnnss時要保證高收率；
(2)h-bnnss在水或有機溶劑中的分散性較差，這將決定h-bnnss的屏蔽效果，這是提高其耐腐蝕性的關鍵因素。
下面介紹一種改性氮化硼應用于水性環氧防腐涂層的制備工藝方法
主要工藝方法如下：采用化學改性法對具有高滲透性的納米六方氮化硼（h-BN）進行表面改性，制備改性納米氮化硼/水基環氧防腐復合涂料。
(1)首先對h-BN進行羥基化，然后用KH-550對KBN進行羥基化，得到KBN改性的h-BN功能填料（KBN），制備KBN/水性環氧樹脂（EP）復合涂層。研究了KBN的分散性及其添加性對水基環氧涂層腐蝕行為的影響。結果表明，在水性環氧體系中，經KH-550改性的KBN的分散度明顯優于未改性的h-BN。KBN/EP復合涂層的低頻阻抗是純EP涂層的3.8倍，比BN（1.0 wt.%）/EP復合涂層高3.1倍。同時，KBN/EP復合涂層的低頻阻抗隨著KBN添加量的增加而減小。當添加量為0.5 wt.%時，復合涂層具有最好的防腐性能，低頻阻抗值為6.73×10~7Ω·cm~2。
(2)在前期工作的基礎上，為了進一步提高KBN的分散性，KBN用丁二酸酐羧基化，然后用氨基化三聚磷酸鈉（STP）與KBN反應制備STP改性的h-BN功能填料（SBN），制備SBN/EP復合涂層。紅外光譜和XRD光譜證實，STP已成功接枝到KBN板層表面，而接枝反應對納米填料層的間距沒有影響。同時，與KBN相比，SBN上的磷酸鈉基具有較強的水溶性，在水性環氧體系中分散得更均勻。
電化學阻抗譜（EIS）和鹽噴霧實驗表明，SBN/EP復合涂層的耐腐蝕性明顯高于KBN/EP。SBN/EP復合涂層的低頻阻抗可達1.48×10~8Ω·cm~2，比KBN/EP復合涂層和純EP涂層高一個數量級。
制備工藝流程如下：
s1、將氮化硼(h-bn)粉末分散在有機溶劑中，隨后添加氫氧化鈉和氯化鋰,氫氧化鈉與氮化硼的質量比為4-6:1，在140℃-160℃下水熱處理5-7h后獲得分散液；
s2、流程s1的分散液根據以1300-1700rpm/min的轉速比離心分離7-15min，并且在離心分離后取上層清液就可獲得羥基化的氮化硼納米片分散液；
s3、流程s2的納米片分散液經濾出、清洗、烘干后可獲得羥基化的氮化硼納米片粉末；
s4、將3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)添加乙醇溶液中，濃度值為1-1.5mg/ml，根據升溫混合使3-氨丙基三乙氧基硅烷充分水解，隨后添加流程s3的羥基化的氮化硼納米片粉末，經55℃-65℃油浴中持續混合20-40min后、濾出、清洗和干燥后獲得改性氮化硼納米片(簡寫aptes@h-bn納米片)。
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