天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于橡膠硫化加快劑的相關知識，對苯醌二肟是一款優(yōu)秀的橡膠硫化劑，是橡膠的硫化過程中重要的添加劑之一，那么你了解多少關于橡膠硫化加快劑的知識呢？一起來看看吧！

橡膠添加劑有很多種，目前在國際上使用的添加劑總共有3000多種。根據(jù)其作用及性質，可分為以下幾類：促進劑、硫化劑、活性劑、補填充劑、增塑劑、抗衰老劑、著色劑、乳膠特殊添加劑和其他特殊用途添加劑。硫化劑的主要作用是使橡膠在硫化過程，橡膠烴脫氫生成的橡膠自由基可以直接結合并發(fā)生交聯(lián)，交聯(lián)的主要形式是碳原子直接交聯(lián)、硫交聯(lián)和非硫硫化劑交聯(lián)。

那么，什么是橡膠硫化促進劑呢？它是一種可以加速硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，提高硫橡膠化合物的物理力學性能的物質，它被稱為橡膠硫化加速劑。橡膠硫化加速劑可以提高橡膠制品的生產效率，降低產品成本，可以提高產品的物理機械性能和產品質量，提高產品外觀美感和色彩。

接下來小編就給大家介紹下這種橡膠硫化的加速劑、促進劑的具體作用：

1、提高產品的外觀質量，當使用有機著色劑時，可使橡膠制品保持明亮的色澤。
2、促進劑可以縮短固化時間，減少硫磺的用量，降低固化溫度，從而提高生產效率，降低成本。
3、提升產品的力學性能，通過調整硫化體系，可以有效提高硫化橡膠的物理力學性和耐老化性。
4、不容易產生膠滑動現(xiàn)象，促進劑能很好地分散在粘合劑中，避免在攪拌過程中引起液體的膠滑動現(xiàn)象。
5、提高化合物的燃燒性能，促進劑對化合物的燒焦時間有決定性的影響。選擇固化速度快、燒焦時間長的加速劑，確保在普通加工中不會過早固化（燒焦），有利于提高生產效率，提高加工工藝的安全性。在橡膠制品的實際配方中，很少單獨使用一種加速劑，會使用多用加速劑來控制固化率和燃燒時間。 

那么如何選用橡膠硫化加速劑呢？在選用加速劑時應考慮以下10項因素：

1、分散性
低熔點促進劑它的散性好，在化合物中易于熔化和擴散；高熔點促進劑，它的散性差，可采用小粒徑的粉末產品。
2、促進劑品質
質量是配方工程師在選擇促進劑時需要考慮的因素之一。目前市場上仍存在大量劣質產品，所以在選擇時要小心，否則劣質產品會直接影響橡膠的硫化或抗老化性能。
3、橡膠類型
不同的橡膠具有不同的性能特性，因此需要采用不同的硫化系統(tǒng)，不同的硫化系統(tǒng)需要選擇不同類型的促進劑，在選擇產品時應考慮它們之間的匹配。
4、焦燒性能
促進劑對化合物的燃燒時間有決定性的影響。
5、配合作用
促進劑的選擇還應考慮與其他橡膠添加劑、橡膠原材料等因素的相互作用。
6、對混合橡膠和硫化橡膠性能的影響
加速劑對化合物具有軟化作用，增加了化合物的塑性程度，改變了化合物的加工性能。
7、污染性及著色性
促進劑會染色橡膠產品，因為它們有不同的顏色，還有促進劑會在化學作用或陽光照射后使產品變色。這些促進劑不應該用于白色或明亮的產品。
8、促進劑毒性
目前使用的大多數(shù)促進劑都無毒的，但也有少數(shù)是有毒的。
9、促進劑的使用
每個促進劑都有自己的特點，為了滿足橡膠在操作過程中具有良好的工藝性能，使硫化橡膠具有優(yōu)良的物理和化學性能，需要學習它們使用方法。
10、采購難度
在選擇購買促進劑時，應考慮其在市場上采購產品的易難程度以及對生產的影響。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！