代表產品為硫黃，是橡膠行業最基本和重要的硫化劑。利用硫黃-助劑-活化劑體系，制備的硫化劑具有良好的綜合性能和較低的成本。所以在橡膠行業，尤其是在輪胎行業，仍然占主導地位。不可溶性硫黃可避免噴硫，而且不易燒焦，可用于特殊重要零件或產品。

一、硫黃，橡膠工業所用的硫黃有硫黃粉，不溶性硫黃，膠體硫黃，沉淀硫黃，升華硫黃，脫酸硫黃，不結晶硫黃。美國人 CharlesGoodyear在1839年將硫黃與橡膠混合加熱，制備出性能更好的硫黃材料，這一里程碑式的發現，促使人們相繼開始對硫黃硫化橡膠的反應機理、反應熱歷史、反應動力學等進行深入研究。

1979年， Lautenschlaeger等人用2-甲基-2-戊烯模擬天然橡膠的硫化過程，經過100多年的發展，最終確定了硫化膠交聯反應中的末端結構、外部網狀結構和主鏈異構反應產物。硫黃是一種橡膠硫化劑，其發展已有百年歷史。

由于硫黃的價格較低，形成的硫化膠綜合性能較好，因而至今仍是國際橡膠工業中的主要硫化劑，在幾十種有機和無機硫化劑中占85%左右。為滿足橡膠發展的需要，不斷有新的硫黃出現，例如法國 MLPC國際公司生產的S80GAF500 (S80GAF500)是丙烯酸衍生物彈性體中硫黃的預分散體，含硫80%。本品無粉塵，不污染環境，室溫下不粘連，加料、稱重方便。

難溶的硫磺一般含硫橡膠在停車過程中，極易發生噴霧，并有燒焦傾向，嚴重影響最終產品的性能。為了彌補硫磺的不足，已開始對硫磺進行改性研究，成功的例子是聚合態硫磺或不溶性硫磺，簡稱 IS，這是一種線性聚合硫磺，是一種不溶于二硫化碳的微量硫。

該聚合態硫磺的平均分子質量非常高，經不斷驗證，一般認為其分子質量在30000~40000之間。在使用過程中，不溶性硫磺一般分為充油型和未充油型，工業上使用的絕大多數硫磺(*99%)都是充油型。

不溶性硫磺與普通硫磺相比，有以下優點：

(1)在儲存期內，膠料沒有出現噴霧現象；

(2)膠料(尤其是順丁橡膠和丁基橡膠料)沒有發生遷移現象；

(3)可在混合和儲存過程中減少焦燒現象；

4)有利于橡膠與其他材料的粘接；

(5)可以縮短硫化時間，減少硫磺的用量。

二硒碲。本品是天然橡膠和丁苯橡膠的第二硫化劑，不能單獨使用。