天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于液體丁腈橡膠硫化劑有那些的相關介紹，我們是一家生產銷售對苯醌二肟,對二亞硝基苯等橡膠硫化劑的化工原料廠家，已有51年的生產工藝經驗，那么您知道液體丁腈橡膠硫化劑是什么？液體丁腈橡膠硫化劑有那些嗎，接下來一起來看看吧！

改革開放以來，經過40多年的高速發展，我國高性能合成橡膠材料產業從無到有，從小到大，取得了長足的發展。成功開發了功能性可溶性聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星鹵化丁基橡膠、功能性熱塑性彈性體等高性能、功能性通用合成橡膠，以及氫化丁腈橡膠、熱塑性硫化橡膠、高性能硅橡膠、氟醚橡膠等特種橡膠制品。
合成橡膠作為三大合成材料之一，不僅是與人們生產生活密切相關的石油化工產品，也是重要的國家戰略資源，廣泛應用于工業、國防、交通和日常生活的方方面面。.其中丁腈橡膠可用于生產各種耐油橡膠制品、橡膠墊片、橡膠管材、印染膠輥、電纜橡膠材料等，廣泛應用于汽車、航空、石油、復印等領域。硫化是丁腈橡膠制品生產中的一個重要工序。避免硫化過程中的失效，可有效提高丁腈橡膠制品的性能和成品率。那你知道液體丁腈橡膠硫化劑有那些嗎？
丁腈橡膠主要以硫及硫化合物為硫化劑，也可用過氧化物或樹脂硫化。由于大多數丁腈橡膠制品要求壓縮永久變形小，所以使用低硫和
含硫化合物和含硫化合物或過氧化物單獨作為硫化劑。此外，對苯醌二肟和多價生命氧化物用作硫化劑，但僅用于少數特殊用途。要知道硫化促進劑體系是丁腈橡膠應用最廣泛的硫化體系。可以使用硫磺粉或不溶性硫磺。由于硫磺在丁腈橡膠中的溶解度低于天然橡膠，所以要注意用量的控制。隨著硫含量的增加，定伸應力和硬度增加，耐熱性降低，但耐油性略有增加，耐寒性變化不大。一般軟膠因丁腈橡膠的去飽和度低于天然橡膠，所需硫磺的用量可少一些，一般用量為1.5~2，硫化促進劑用量可略多于天然橡膠，用量為1~3.5。NBR軟硫化膠的最佳含硫量為1.5左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡膠所需要的硫量也不同。當丙烯腈含量高而丁二烯的相對含量低時，由于不飽和度的降低，所需硫的用量可以減少。低硫可提高硫化橡膠的耐熱性，減少壓縮永久變形等性能，因此丁腈橡膠常用于低硫高硫化體系。
丁睛橡膠使用的促進劑主要是秋蘭姆類和噻唑類，其中秋蘭促進劑硫化特性好，特別是壓縮永久變形好，加工安全性好，因此應用更受歡迎。然而，為了減少永久變形，使用少量的硫磺和秋蘭素是非常有效的。該配方的特點是永久變形小，燃燒時間短。氧化鋅和硬脂酸通常用作硫化物。硫磺硫化和無硫硫化體系中氧化鋅的用量通常在1.0~5.0之間，氧化鋅的常用用量為5份。硬脂酸用量一般為1.0份。錫-鎂硫化體系采用含鎘化合物和氧化鎂作為硫化劑。其特點是具有優良的耐熱老化和耐油老化性能，壓縮永久變形小，貯存穩定性好。但由于使用氧化鎘、二乙基二硫代氨基甲酸鎘等鎘，需注意毒性等公害。
含硫化合物如秋蘭姆類和二硫化嗎啡啉用于含硫化合物中。該硫化體系不使用硫磺，習慣上也稱為無硫化體系。丁腈橡膠硫化秋蘭硫化劑有二硫化四甲基秋蘭C(TMTD)、二硫化四甲基秋蘭TET)、四硫化雙五甲基秋蘭(TRA)等。秋蘭硫化劑易噴霜，對產品外觀要求嚴格，慎用。為避免結霜，可選用二硫化嗎啡琳，或選擇秋蘭姆與二硫化嗎啡琳合用，或者秋蘭姆與促進劑CZ并作為硫化劑。丁腈橡膠可通過有效的硫化體系提取。高硫化橡膠熱老化性能，減少壓縮變形。如硫0.5、TMTD:1.0、CZ1.0，具有良好的熱老化和低壓縮變形。任何可用于天然橡膠的促進劑都可用于丁腈橡膠。
丁腈橡膠常用的過氧化物硫化劑有過氧化二異苯（DCP）、過氧化鉛等。過氧化二異丙苯的用量一般為1.5~2.0，丙烯腈含量高的順丁橡膠最合適的用量為1.25，特殊情況可使用5。丁腈橡膠使用過氧化物硫化劑的特點是壓縮永久變形小，耐熱老化和耐寒性能好，不易噴霜，耐熱、耐寒和壓縮變形優于低硫體系配方，但由于成本高，固化時間較長，目前應用不是太廣泛。但熱撕裂強度（成型時）不好，加入少量硫可以改善撕裂性能。
DCP硫化，常配合交聯助劑提高交聯度，如使用三烯丙基三聚氰酸，用量1~5。過氧化鉛硫化，低溫性能好，抗拉強度高，但壓縮變形大，易結焦。過氧化鉛硫化不需要氧化鋅，但1.0份硬脂酸有助于分散復合物。過氧化鉛的用量通常為5.0份。
以樹脂為硫化劑的硫化橡膠具有優良的耐熱性，但硫化速度較慢，需要在高溫下長時間硫化。通常使用烷基酚醛樹脂。如在丁腈橡膠中加入40烷基酚醛樹脂，在155℃固化2h，可得到性能良好的硫化膠。為提高交聯樹脂的硫化程度，可使用多胺、多元醇或多異氰酸酯，用量為1-5。為提高樹脂硫化反應速度，可使用金屬鹵化物，如氯化亞錫（SC12）、氯化鐵（FeC13）等，用量0.5~2.0。
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