天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有氧化硼（三氧化二硼）等硼系列化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于玻璃陶瓷復合涂料的相關知識，我們的氧化硼可用于制備玻璃陶瓷復合涂料嗎？那么玻璃陶瓷復合涂料如何制備呢？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供功能性潤滑油，以下僅對功能性潤滑油相關制作工藝進行簡單介紹！

玻璃鋼(或其他化學纖維以及織物增強復合材料)是一類應用領域較廣的工程材料，具備比重小、強度高，非常容易加工而成尺寸較大產品等特點，但普遍存在耐腐蝕和耐磨性能差的不足之處，使用壽命短。為了解決這個問題，將陶瓷與玻璃鋼復合，充分發揮二者的優點，從而生產出同時具備陶瓷耐磨、耐腐蝕等性能和玻璃鋼，玻璃鋼-陶瓷中間連接層加強了內、外兩層的連接，增加了陶瓷內層和玻璃鋼外層間的結合強度，可消除或減少陶瓷塊的剝落，管道整體強度大，整體性能好，使用壽命長。
因此陶瓷玻璃鋼是由無機無污染復合材料制作而成的一種低比重、高強度、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，被廣泛應用于冶金、石油、化工、醫藥、環保等諸多領域中。而陶瓷玻璃鋼從而具備這么多優點，必不可少的是玻璃鋼表面涂裝工藝，表面涂裝是玻璃鋼制品生產和加工過程中比較常見的一種工序，比較常見的涂裝工藝流程為：人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。

其中涂裝工藝流程最重要的原材料就是玻璃陶瓷復合涂料了，與金屬涂層對比，陶瓷類涂層，特別是玻璃陶瓷涂層具有優良的高溫穩定性和化學穩定性，較普通金屬涂層更容易抵擋苛刻的高溫腐蝕環境，在嚴苛腐蝕環境中更容易呈現優質的防護性能，且容易產生退化不起作用，本身也不會出現晶界等短路擴散通道，阻氧能力很強。

下面給大家介紹一種抗高溫氧化耐腐蝕的玻璃陶瓷復合涂料的制備工藝方法

制取原料：粒度范圍1μm～10μm的氧化硼：5～15％；玻璃粉：25～35％；粒度范圍為1μm～10μm的石英：3～7％；粒度范圍為1μm～10μm的高嶺土：3～7％；水玻璃：余量。
制備方法：
1、稱取200g模數為3.9的硅酸鉀水玻璃，120g玻璃粉(粒度為1μm～20μm)，40g氧化硼(粒度為1μm～20μm)，20g高嶺土(粒度為1μm～20μm)，20g石英(粒度為1μm～10μm)，10g蒸餾水，在攪拌分散機中用2000rpm的轉動速度攪勻20min，獲得玻璃涂料。
2、采用常溫下大氣噴涂方式進行涂料噴涂到通過噴砂處理的15crmo合金零部件表面，噴涂壓力為0.5mpa，噴涂厚度為25μm，噴涂較好的涂層通過室溫固化后，在70℃～80℃烤制12h，110℃～130℃烤制10h，230℃～260℃烤制5h，取出來空冷。
3、在15crmo合金基體上制取的玻璃陶瓷復合涂層，其厚度大約為25μm，陶瓷顆粒較好的分散在涂層中，涂層內部致密并且沒有注意到孔洞或者裂紋，表面光潔，具備玻璃光澤，與此同時涂層和15crmo合金界面相結合完整。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！