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間歇式生產裝置，即所謂“萬能”生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種“萬能”生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點
1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點
1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落后，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合于小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
馬經理:186-9619-5531（產品咨詢）
