宏元新材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羥基聚丁二烯（HTPB，丁羥膠）等橡膠膠粘劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于雙端羥基聚丁二烯新型制備工藝的相關知識，可以采用官能化引發劑制備雙端羥基聚丁二烯，這種新式的雙端羥基聚丁二烯制備工藝步驟是怎么樣的呢？一起來看看吧！

雙端羥基聚丁二烯其實就是指端羥基聚丁二烯，簡稱丁羥膠，丁羥膠運用范圍很廣，適合于生產制造澆注型彈性體，汽車與飛機輪胎的建筑材料、結構材料、鞋業材料橡膠制品、體育跑道、灌封材料、保溫材料、涂料、膠粘劑、電絕緣材料、防水防腐材料、耐磨運輸帶、橡塑及環氧樹脂改性等。在中國丁羥膠主要是被運用在jun事上，做為固體火箭推進劑的粘合劑。

端羥基聚丁二烯比較常見的合成方法主要是自由基聚合和陰離子聚合二種，在其中主要是以自由基聚合法為主導，而自由基聚合法劃分為自由基乳液聚合法和自由基溶液聚合法二種。但相較于自由基丁羥膠來講負離子丁羥膠具備分子量比較窄、官能度均勻一致等無可替代的優勢，并成為最具發展前景的火箭固體推進劑的粘合劑。因而，負離子丁羥膠的研制開發越來越受世界各國科學研究人的高度重視。

對比自由基聚合由負離子聚合制取的丁羥膠是高科技產品，目前世界各國于此相關的內容非常少，而今天小編給大家介紹下一類新式的雙端羥基聚丁二烯制備工藝步驟。

2、以該有機鋰化合物為引發劑引起丁二烯聚合并制作了端羥基聚丁二烯。
在丁二烯生成過程中，根據添加四氫呋喃為結構調節劑，探討了此體系對聚丁二烯的微觀結構的控制。根據GPC、1H-NMR測試結果顯示：丁二烯聚合在30℃下，不添加調節劑時，化學反應20個小時左右，1，4-結構含量較高，可以達到92.1％，調節劑的進入可讓1，4-結構含水量明顯下降。同時聚合物的分子量大小與設計構思分子量貼近、分子量分布窄小。對環氧乙烷封端及二溴乙烷偶聯制作線型端羥基聚丁二烯羥值分析，平均官能度貼近2；四氯化硅及DVB偶聯反應制作多端羥基聚丁二烯，偶聯劑的進入量的增加偶聯速率增加。在2L反應釜聚合與250ml聚合瓶內對比，偶聯劑選用分兩次添加方式偶聯速率較高，單臂分子量設定為15000，偶聯劑四氯化硅使用量是計量1.2倍時，偶聯速率可以達到95％，官能度達3.8，[DVB]/[Li]=5，偶聯速率達到了88.7％，平均臂數為6.1。

對TDI做為交聯劑與星型丁羥膠化學反應展開了基本研究，并且對制取的羥丁型聚氨酯材料展開了DMTA及物理力學性能測試，結果顯示星型丁羥膠([DVB]/[Li]=5)單臂分子量為15000時制取的羥丁型聚氨酯，拉伸強度可以達到0.8MPa，斷裂伸長率為830％，0℃的Tgδ值可以達到0.243，60℃的Tgδ值可以達到0.235。