隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是化學工業(yè)的迅速發(fā)展，橡膠產(chǎn)品種類繁多，但是橡膠的生產(chǎn)過程，基本上是一樣的。橡塑產(chǎn)品的主要原料是生膠，各種配合劑，以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，下面防老劑就為大家介紹橡膠防老劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

一、為何要塑化橡膠防老劑

橡膠防老劑的目的是在機械、熱、化學等作用下，使橡膠切短大分子鏈，使其暫時失去彈性，使其塑性增大，以滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。例如：使配合劑容易混合，容易壓延出，模壓圖案清晰，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠的流動性，使膠料容易滲入纖維內(nèi)，并能改善膠料的溶介性和粘結(jié)性。的確有些低粘度，恒粘度的橡膠有時也不一定是塑化的，國產(chǎn)標準顆粒膠，標準馬來西亞膠(SMR)。

2.哪些因素會影響橡膠在密煉機上的塑膠性能

精煉機塑化生膠屬高溫塑煉，溫度最低可達120℃，一般在155℃-165℃之間。生橡膠在密煉機腔體內(nèi)受高溫、強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，可在短時間內(nèi)達到理想的可塑性。所以對密煉機進行橡膠防老劑的影響因素有：

(1)設備的技術(shù)性能，例如：

工藝條件，例如，時間，溫度，風壓和風量等。

3.為什么不同類型的橡膠塑化性能不同

橡塑過程與橡膠防老劑的化學組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及其分布密切相關。在一般情況下，天然橡膠與合成橡膠由于其結(jié)構(gòu)、性能等方面的不同特點，天然膠的塑化比較容易，合成膠比較難。在合成膠方面，異戊膠、氯丁膠接近天然膠，其次是丁苯膠、丁基膠，丁腈膠最為困難。

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