1 對釉料及微晶玻璃（包括玻璃）的熔化溫度的影響
三氧化二硼（B2O3）成分是最有效的強熔劑之一。它作為強熔劑體現在兩個方面。一方面三氧化二硼的加入，降低了配料系統的液相線溫度。有人作過研究，對于硼硅酸鹽的玻璃相，每1%的B2O3就可以降低液相線溫度達35~60℃。對于含堿金屬氧化物比較少的硼硅酸鹽玻璃相來說，這種作用較大；而對于含堿金屬氧化物比較多的硼硅酸鹽玻璃相來說，這種作用較小。三氧化二硼作為強助熔劑體現的第二個方面是，它會加速、強化熔化過程。特別是三氧化二硼較少時，這種加速熔化過程更為顯著。有人提出，平均每加1%的B2O3將能縮短熔化時間達20%~30%。
2 對釉料及微晶玻璃（包括玻璃）的黏度的影響
三氧化二硼對釉料及微晶玻璃的粘度的影響依其加入量的多少、所處溫度而變。在溫度的影響方面，一般來說，在玻璃轉變點到軟化點的低溫范圍內，它不會降低玻璃熔體的粘度，反而比Na2O、PbO的降低粘度作用差。當然在這一溫度范圍內，B2O3替代SiO2則會明顯降低粘度，特別在B2O3≤10%范圍內更是如此。而在較高溫度范圍內，B2O3總是能夠大幅度降低體系的粘度，即使在1100℃左右的中溫范圍內，這種作用仍然較為明顯。三氧化二硼的降低體系粘度的作用可與氧化鋅媲美。
綜合上述溫度不同、粘度影響也不同的作用可以看出，與堿金屬成分相比，三氧化二硼對粘度的影響也有短性的趨勢。但與SiO2、Al2O3耐高溫成分相比，它們降低粘度的作用是全溫度范圍的。在添加量影響方面，由于硼同時會有兩種配位（3或4），同時硼又是缺電子元素，可與堿金屬生成一系列化合物，所以B2O3成分的多少對體系粘度的影響呈現復雜性。一般來說，在低含量范圍內，隨著B2O3含量的增加，其降低體系粘度的作用呈現增加趨勢。但在高含量的范圍內，其降低體系粘度的作用則呈現減小的趨勢。隨著三氧化二硼加入量的進一步增多，反而會使粘度增加。不過，對所有釉料及微晶玻璃而言，它們的B2O3加入量都沒有達到形成“硼反常”的高含量的范圍，所以三氧化二硼對粘度都表現為大幅度降低的作用。
3 對釉料及微晶玻璃的熱膨脹性能的影響
在通常的添加量的范圍內，三氧化二硼會降低釉料及微晶玻璃的熱膨脹系數，提高它們的抗熱沖擊強度，這也有利于匹配陶瓷坯體的性能。三氧化二硼降低熱膨脹的性能來源于兩個因素：一是三氧化二硼的加入可以減少增加熱膨脹系數的堿金屬氧化物成分的加入量；另外，B-O較高的鍵強度，再加上在B2O3≤15%的條件下，硼取配位數為4的結構狀態，這種狀態會強化硼鋁硅酸鹽玻璃相的網絡結構，致使這些釉料及微晶玻璃的玻璃相的熱膨脹系數降低，在加合性計算硼鋁硅酸鹽玻璃相的熱膨脹系數時，硼的加合因子都取負值。
硼降低熱膨脹系數的作用和降低熔化溫度、粘度作用的結合，使它成為研制釉料及微晶玻璃時優先選擇的原料成分。不過，需要注意的是，研制高硼釉和玻璃時要注意硼反常現象。當添加超高含量的三氧化二硼時，會由于導致硼取3配位數的（BO3）三角體的增多，而這種三角體與其它基團聯結多以屬于氫鍵等弱鍵的形式，松弛了玻璃網絡結構，這時增加B2O3的含量反而會造成熱膨脹系數的增加，這就是硼反常的現象。