天元航材是國內(nèi)擁有50多年生產(chǎn)制造加工工藝沉淀的化工廠家，我們主打產(chǎn)品增塑劑主要包括：DBP、DBA、DBS、DOA、DOS、DOA、DOZ,今天我們就來給大家做一個增塑劑的相關介紹！

增塑劑是塑料加工廠里最常用的一種添加物，凡加入到聚合物體系中可以使聚合物體系的可塑性提升的物質(zhì)都能叫增塑劑。經(jīng)常使用到增塑劑的塑料有PVC等，比較常見的增塑劑有硬脂酸鹽、苯二甲酸酯等。

增塑劑一般是小分子，往聚合物體系里加入增塑劑后，增塑劑能把聚合物的鏈段分分隔，弱化分子間的作用力，使之變得更易活動，從而使塑料的可塑性提升。

在聚合物中加入增塑劑后，能使之熔融溫度、熔體粘度降低，有益于聚合物的成型制作加工。在制品的使用溫度范圍內(nèi)，增塑劑能使材料變得更柔韌，改善材料的彈性和耐低溫性能。

按增塑劑的化學結(jié)構，可以分為鄰苯二甲酸酯類：DOP/DBP/DIBP/DCHP等，特點是相溶性好、揮發(fā)性大；二元脂肪酸酯類：DOS/DOZ/DOA/DBS等，特征是耐寒性好，用量20%；磷酸酯類：TCP/TPP/TOP/CDP等，特點是絕緣性能好、阻燃性能、含毒、抗寒性差；多元醇酯類：DEDB/ATBC/THFO等，特征是色澤深、氣味大、價格便宜，用量10-20%；含氯類：氯化石蠟含氯42%/氯化石蠟含氯52%等，特征是絕緣性能好、價格便宜、含毒；環(huán)氧化油類：ESO/DBSt/EPS等，特點是穩(wěn)定性好、抗寒性好、低毒或無毒；其他類：硬脂酸鹽/檸檬酸酯/烷基苯等。

按增塑劑的加入形式，可以分為內(nèi)增塑劑和外增塑劑。內(nèi)增塑劑是指把增塑分子利用接枝等方式直接通過化學鍵連接在聚合物鏈上，融為一體。外增塑劑則是在配料的過程中加入的，我們常用的增塑劑DOP、TCP等都是外增塑劑。

抗寒性的增塑劑中，二元脂肪酸酯類增塑劑性能最佳，抗寒性次序為：DOS（癸二酸二辛酯）;DOZ;DO;DOP;TCP;氯化石蠟。

用于電纜線等相關材料的增塑劑中，磷酸酯類的TCP（磷酸三甲苯酯）、TPP等有比較不錯的絕緣性能、阻燃性能實際效果。

對生物安全有要求的的材質(zhì)，如農(nóng)膜、食品包裝等材料，常選用ESO（環(huán)氧大豆油）、DBS（癸二酸二丁酯）等無毒增塑劑。

按增塑劑與樹脂相溶性大小，可以分為主增塑劑、輔助增塑劑、增量劑，與這些樹脂質(zhì)量相容比分別為1:1、1:3、1:20。換句話說，主增塑劑與樹脂相溶性最好，就算以1:1的質(zhì)量比混合，樹脂與增塑劑也不會出現(xiàn)相分離。

增塑劑與樹脂構造有所不同，作用程度也不同，需根據(jù)樹脂與增塑劑的極性、分子量、相溶性選取互相適應的組合。如在PVC中加入DOP的增塑實際效果就比DBP要好。

除此之外，也要看材料的應用場景，有何技術要求，從而選取該方面性能比較理想的增塑劑，需要考慮增塑劑的揮發(fā)性、抗寒性、絕緣性、阻燃性、耐熱穩(wěn)定性、熱氧老化性、毒性等。

在聚合物配方設計中，增塑劑往往會多種混合使用，從而實現(xiàn)補足短板，提升整體性能的作用，詳細選用方法都是按照材料的特性標準來定。

聽完小編的介紹，您是否對增塑劑有了全新的認識呢？您還想了解哪些關于增塑劑的內(nèi)容了，趕緊給小編留言吧！