天元化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于增塑劑之環氧大豆油生產工藝的相關介紹,環氧大豆油（簡稱ESO）是一種有機物，具有優異的耐熱性，耐光性和溶解性，常用于PVC產品中作為增塑劑，特別是用于PVC透明產品，食品包裝產品和其他無毒產品。
環氧大豆油的制備方法可分為溶劑法和無溶劑法：
一、溶劑法
由于過氧化氫或過氧化氫會在高溫下分解，因此在甲酸的存在下，甲酸和過氧化氫形成甲酸，其與大豆油反應形成外延大豆油，并將過氧化甲酸還原為甲酸。反應應控制在較低的溫度下，通常在室溫下，以苯為介質。
將1000kg大豆油，140kg甲酸，3kg硫酸和350kg苯放入耐酸釜反應器中，攪拌混合均勻后，緩慢加入40％過氧化氫，控制反應溫度至如有必要，使冷卻水通過反應器冷卻，加入過氧化氫后，攪拌一段時間直到反應溫度開始下降，11h后，測量酸值，當其下降至6以下時，停止。反應，反應達到終點。
靜置將反應液與下層廢酸水分離，將油層用2％~5％的堿液中和，然后用水洗滌至中性，分離出水后，將油層分離。減壓蒸餾除去殘留的產物，除去低沸點物質和水，然后通過加壓過濾得到最終產物，約107℃/2~3mmHg的餾出物為產物蒸發大豆油。
原料消耗：每噸產品消耗的豆油1000kg，過氧化氫（40％）670kg，甲醇（85％）140kg，苯70kg。
二、無溶劑法
首先將大豆油，乙酸和離子交換樹脂加入反應器中，然后在攪拌下緩慢加入30％H2O2，用量為大豆油的50~70％，反應在50~70℃下進行，產生熱量通過用冷卻水除去反應，反應時間為8小時，將反應器中流出的反應液通過過濾器進行過濾，除去催化劑殘渣，將上部油相進入中和釜，用2進行中和。~5％Na2CO3水溶液，將靜電中和液分層，除去水相，然后用水洗滌數次，洗滌后，將油相加入濃縮釜中，將夾帶的水蒸出在真空下獲得平版印刷大豆油。

原料消耗：982千克大豆油，590千克過氧化氫（30％），196千克乙酸，29.4千克催化劑，100千克碳酸鈉水溶液（40％），45噸水，300千克蒸汽和100kW·h每噸產品的用電量.

環氧大豆油的儲存方法
存放在陰涼，通風，干燥的地方，并采取防潮措施。
環氧大豆油的運輸方法
包裝方法為鍍鋅鐵桶和塑料桶
天元化工原料廠家的小編今天就給大家介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！