天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羧基液體丁腈橡膠、端羥基聚丁二烯、端環氧基聚丁二烯等橡膠粘合劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于高強度耐油輸送帶的相關知識，我們的端羧基液體丁腈橡膠可以應用于高強度耐油輸送帶的制備工藝中使用嗎？那么高強度耐油輸送帶如何制備？一起來看看吧！

我們有客戶選擇使用端羧基液體丁腈橡膠來替代丁腈橡膠使用，大家可根據具體需求，選擇替代使用。

ps：天元航材不提供高強度耐油輸送帶，以下僅對高強度耐油輸送帶相關制作工藝進行簡單介紹！

耐油輸送帶主要是用于油脂運送，運送食品廠或化工企業的有機溶劑、植物油、動物油、礦物油等油性物料。這是因為普通輸送帶對各類油類、有機溶劑的忍耐性較差。運送含油類的物料時，因為油類對帶體面膠具備溶脹性、侵蝕性，使面膠容積增大，結構松弛，物理機械性能降低，產品使用年限變短。

而耐油輸送帶由聚酯帆布、尼龍帆布、全棉帆布，通過壓延、成型、硫化等工藝加工而成，具備比較不錯的耐油性，適用于運送含油物料，及一些有可能出現油性、化學溶劑的場所運用。

下面給大家介紹下一種高強度耐油輸送帶的制備原料

制備原料：
20-30份三元乙丙橡膠、50-60份丁腈橡膠、1-2份防老劑（n-異丙基-n’-苯基對苯二胺或2-巰基苯并咪唑）、2-4份過氧化二異丙苯、6-10份馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1-2份促進劑、6-8份氧化鋅和硬脂酸合成的活化劑、4-6份聚酰胺纖維、增塑劑（磷酸三甲苯酯(tcp)）6-10份及其40-50份高耐磨炭黑。
PS:馬來酸酐接枝三元乙橡膠制備：
①接枝：將100份三元乙丙橡膠添加到轉矩流變儀中，50-60s后再添加2.8-3份馬來酸酐、0.2-0.24份過氧化二苯甲酰、2-2.4份甲基丙烯酸縮水甘油酯及其0.02-0.04份n,n-二甲基苯胺，在170-180℃的條件下，以60-70r/min的速度混合8-10min，獲得一次接枝物；
②純化：取10份一次接枝物，把它浸在100-110份二甲苯中，加熱至60-70℃，使之溶解后，再添加50-60份丙酮，以40-50r/min的速度攪勻獲得沉淀物，將沉淀物通過真空抽濾后，獲得二次接枝物；使二次接枝物在60-70℃的條件下，烘干10-12h，獲得純化的馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠。
制備步驟：
(1)遮蓋膠的制備：
a：塑練：取丁腈橡膠50-60份、三元乙丙橡膠20-30份及其馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠6-10份投進開煉機中，塑練溫度達到50-60℃，塑練時間是在20-25min，獲得塑練膠；
b：一段混煉：將塑練膠投進密煉機中，在125-135℃的條件下，密煉1-2min；隨后投進炭黑40-50份、活化劑6-8份、聚酰胺纖維4-6份、防老劑1-2份及其增塑劑6-10份，密煉溫度達到140-150℃，翻煉3-5min后，出片，獲得一段混煉膠；
c：二段混煉：將一段混煉膠、促進劑1-2份及其硫化劑2-4份再次投進密煉機中，密煉溫度達到130-140℃，翻煉3-5min，將輥距調整至6-10mm，出片，獲得二段混煉膠；
d：出片：將二段混煉膠常溫下放置6-8h后，把它放置于擠出機上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8mpa，擠出溫度為90-100℃，獲得遮蓋膠；
(2)帶芯膠的制備：
a：塑練：取30-40順丁橡膠份、30-40份天然橡膠投進開煉機中，塑練溫度達到45-55℃，塑練時間是在20-25min，獲得塑練膠；
b：一段混煉：將塑練膠投進密煉機中，在110-120℃的條件下，密煉1-2min；隨后投進白炭黑15-20份、軟化劑10-15份、間苯二酚2-4份、防老劑1-2份，密煉溫度達到120-130℃，翻煉3-5min后，出片，獲得一段混煉膠；
c：二段混煉：將一段混煉膠、促進劑0.5-1份及其硫磺1-1.5份再次投進密煉機中，密煉溫度達到120-130℃，翻煉3-5min，將輥距調整至3-5mm，出片，獲得二段混煉膠；
d：出片：將二段混煉膠常溫下放置6-8h后，把它放置于擠出機上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8mpa，擠出溫度為80-90℃，獲得遮蓋膠；
(3)將上遮蓋膠與帶芯膠、下遮蓋膠與帶芯膠在成型臺上貼合成型；再將上遮蓋膠與帶芯、帶芯膠、下遮蓋膠與帶芯膠三者冷壓成型，獲得帶坯；隨后將帶坯放置于平板硫化機上硫化，硫化溫度為150-160℃，硫化壓力為10-15mpa，冷卻后獲得高強度耐油輸送帶。

此外給大家介紹下輸送帶在使用中應注意以下事項:

1、輸送帶出現偏移，需及時采取有效措施矯正；
2、防止輸送帶負荷運行；
3、防止輸送帶受到機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂；
4、察覺輸送帶局部破損時，運用人造棉按時修補，以防增大；
5、防止托輥被物料遮蓋，導致回轉不靈敏.
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！