天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于耐油橡膠制品的配方設計的相關介紹，2022年我們天元航材推出了新型羧基液體丁腈橡膠,液體丁腈橡膠等丁晴橡膠化工原料產品，今天跟大家一起來討論下耐油橡膠制品的配方是怎么樣的吧？耐油橡膠制品的配方設計過程是怎么樣的呢？

為了降低原材料成本，越來越多的耐油橡膠制品廠家開始在產品中添加丁腈再生橡膠，順丁橡膠是耐油橡膠的一種，那么耐油橡膠是什么呢？橡膠的耐油性是指橡膠硫化橡膠抵抗油混濁的能力。耐油橡膠是指耐非極性油類的氟橡膠。在設計耐油橡膠配方時，首先要了解油介質的組成，橡膠按耐油性（極性橡膠）分類：CR、AEM、NBR（丁腈橡膠）、HNBR、FMVQ、ACM、CSM、FKM、一氧化碳，聚氨酯。
要知道橡膠制品與油接觸，在長期的使用過程中，油會滲入橡膠內部，從而引起膨脹。另一方面，油可以從硫化膠中提取可溶性配合劑（促進劑），從而減少硫化膠的體積。此外，合成潤滑油中的一些添加劑可與橡膠發生化學作用，侵蝕聚合物鏈，特別是在高溫下，會引起橡膠的交聯或降解，嚴重的侵蝕，會使橡膠制品失去工作能力。選擇極性橡膠，耐油性通常是指耐非極性油類。為使橡膠具有耐油性，應選用含極性基團的丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯酚橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等。這是因為極性橡膠和非極性油的極性不同，兩者接觸穩定性好。聚合物的耐油溶脹性取決于橡膠側鏈基團的極性。極性越大，橡膠耐油性越好。由于基團的電負性為F>-CN>-Cl>-CH3，所以耐油氟橡膠>NBR>氯丁橡膠>聚異戊二烯橡膠。
耐油橡膠制品的參考配方
硫磺0.5份，丁腈橡膠100份，硬脂酸1份，氧化鋅5份，防老劑1.5份，促進劑CZ1份，促進劑TT2份，橡膠油11份，半補強炭黑50份，高耐磨炭黑14份；合計：186份。
耐油橡膠制品配方硫化條件：硫化條件：155℃×23min。
耐油橡膠制品配方設計
(1)補強體系：丁腈橡膠使用低硫-Tulam體系硫化后的拉伸強度低于硫磺硫化，因此產品生產廠家一般選擇使用高耐磨炭黑和半補強炭黑效果更好調整橡膠耐高溫與拉伸強度的關系。半補強炭黑兼有補強和填充功能，賦予橡膠高伸長率、低發熱、高彈性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可以顯著提高丁腈橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性。
(2)軟化系統：丁腈耐高溫耐油膠軟化系統設計時，應注意浸漬油的膨脹，工作油的膨脹會引起網狀結構的膨脹。選擇橡膠油時應盡量減少丁腈硫化膠中工作油與介質油的擴散和遷移。
(3)硫化固化體系：丁腈耐高溫耐油膠一般選用低硫-Tulam硫化固化體系進行硫化固化，硫化固化膠形成的交聯網絡結構具有良好的熱穩定性。在實際應用中，高溫油環境會導致橡膠制品的物理性能變差，因此具有良好熱穩定性的交聯網絡非常重要。
(4)橡膠原料：用丁腈橡膠制備耐高溫耐油橡膠時，一般選用丙烯腈含量高的丁腈橡膠，橡膠的耐油性和耐高溫性較好。在使用丁腈再生膠降低耐高溫耐油丁腈制品2YLYY318的生產成本時，選擇更接近耐油耐高溫制品指標要求的產品，多使用丁腈再生膠的份數，有效降低原材料成本。
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