目前。PVB的生產多采用低溫二部沉淀生產，反應時間長，需制冷設備，能耗大。而且，丁醛分散不均，縮醛反應不均，PVB微粒容易碰撞結塊。加入適宜的表面活性劑，可以使反應物和產物更好的分散，防止結塊，是縮醛化均勻，甚至可以提高縮醛度。

   由于現有的PVB樹脂生產工藝使用的催化劑為無機酸（一般為鹽酸），在制備反應完成后，必須經過中和，水洗等工序，除去催化劑及由此生成的鹽類物質，操作繁瑣，消耗大量時間和純水。如果催化劑能夠很容易從反應體系除去，生成的PVB可以不經過中和水洗，直接應用。TADA、 Toshio等發明了一種高效固體催化劑，采用高壓溶液縮合或懸浮縮合工藝，制備的PVB樹脂不會發生交聯，縮醛程度高且均勻，流動性能，溶解性能更好，具有優良的光學性能。

溶解法生產加入5-20%的水共存與反應體系中，可有效的改善PVB的分散狀態，并防止產品著色。用異丙醇一水共沸組成物作為溶解法的溶劑縮醛化度幾乎保持一定。且從溶劑的回收和再使用看，對工業有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶劑中可制得高醛化度，高均勻度，且完全融于丁醛的PVB

 在制備PVB樹脂時，加入一定量的二和/或多羧酸或用這些物質的衍生物作為交聯劑，如草酸二乙酯，丙二酸靈活加入二醛或三醛，如戊二醛，芳香聯族二醛等，利用雙酸酯或雙醛基團在相鄰分子間形成交聯，通過對PVB樹脂年度控制交聯度一定比例交聯PVB樹脂與常規PVB樹脂混合，擠出制成PVB膠片，由于分子間交聯的存在，可以大幅度提高安全玻璃的機械強度，同時表現出良好的抗高溫性能，流動性能和良好的光學性能。

通過化學修飾，在PVB的分子鏈中引入部分離子基團，形成側鏈。離子側鏈的相互作用，形成PVB分子之間交聯，這種交聯是離子鍵交聯，因而具有熱可逆性，在低溫下形成穩定的交聯結構，隨著溫度的升高，交聯又會消失。因而，離子PVB在常溫下具有良好的強度，而高溫時又具有優良的流動性能。使用離子PVB制備的膠片，克服了低溫自粘性能，合片時蠕變性能極佳。