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為了延遲橡膠產品的老化，橡膠中的化學物質稱為防老劑。橡膠制品在使用過程中受熱，氧，光，金屬離子，動態疲勞等影響的物理性能或表面開裂現象，但不能保持其功能。為了長時間保持橡膠制品的功能，添加防老劑非常重要。
防老劑有很多種，其作用也不同。根據生膠產品的類型和加工條件選擇合適的防老劑。通常，作為選擇防老劑的標準，通常可以考慮抗氧化作用，抗臭氧龜裂作用，抗撓曲龜裂作用，噴霜的作用，著色，硫化，抗老化作用，可持續性，衛生和很快。一般用量為0.5~3，有時以5考慮可持續性。
在帶有防老劑的橡膠中，最常用的是芳香族胺型的防老劑。但是，這種防老劑由于著色而污染，因此不能用于白色或鮮艷的橡膠制品。效果較差的酚類防老劑可用于這種情況。

另外，自由基鏈禁型芳香胺或酚類防老劑和苯并咪唑過氧化物分解型防老劑也可使用。協同作用可以進一步提高抗氧化作用。

使用橡膠防防老劑的注意事項：
由于每種防老劑的保護作用都有局限性，并且橡膠制品在實際使用中的老化受到多種因素的影響，因此在選擇防老劑時應注意以下幾點：
（1）胺類防老劑對橡膠材料的燃燒有不利影響；酚類防老劑會延遲硫化，因此應注意其選擇。
（2）防老劑的用量不應超過在橡膠中的溶解度，以防止結霜和污染橡膠表面質量。
（3）某些防老劑對橡膠有著色作用和污染現象。通常，酚類防老劑提供的保護性很差，但幾乎沒有污染。而高胺類防老劑的保護作用，將使橡膠污染，嚴重變色。這些矛盾在選擇時應作為一個整體來考慮。
（4）當一種防老劑難以滿足要求時，應使用兩種以上的防老劑才能起到協調作用，保證抗老化作用。
（5）由于每種類型的防老劑的特性不同，并且不同膠配方的老化性能也不同。因此，對一種橡膠最有效的防老劑可能對另一種橡膠無效或有害。因此，防老劑的選擇必須根據各種橡膠材料的老化性能，防老化要求和各種防老劑的特性來考慮，合理選擇。
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